شرح كار و مسئوليتهاي واحدهاي مختلف بازرسی فنی
وظايف کلی و عمومی
– تهيه فرم ها ، پلان كنترل كيفيت و اخذ تاییدیه از نظارت
– تکثیر و توزیع فرمها
– كنترل بر فرآيند اجراء ، تعيين روشهاي تعميرات و اصلاحات و دفاع در مقابل نظارت
– تحویل دهی کار انجام شده به نظارت
– تهيه صورتجلسات انجام كار ( کمی و کیفی ) با توجه به شرح وظایف دفتر فنی
– درصورت بوجود آمدن هر نوع عيوب و لزوم اصلاح ، فايل بندي ، تفسير علل وقوع ، راه حلهاي جايگزين پيشگيرانه و دفاع از شركت و تغييرمتريال مصرفي
Piping
– کنترل و بررسی اسناد فنی دریافتی از کارفرما
– تهيه WPS با در نظر گرفتن مشخصات كالا و استانداردهاي مربوطه و ابلاغ به واحد اجرايي و نظارت دقيق بر آن
– تهيه PQR واخذ تاييديه هاي مورد نظر
– نظارت بر تست جوشكاران با هماهنگي واحد اجراء طبق WPS مورد تاييد
– تهیه شناسنامه سرجوش هر جوشکار و تکمیل مدارک (Welding Control System (WCS بصورت فایل کامپيوتری جهت تعیین درصد عیوب و کنترل آن
– بررسی و کنترل شرایط محیطی و جوی جهت انجام فعالیت های اجرائی از جمله جوش و هماهنگی با گروه
– نظارت بر کارکرد جوشکاران و سرجوشهای انجام پذیرفته
– برآورد متریال مصرفی از جمله الکترود و … هماهنگی جهت تهیه آن
– تهیه دستورالعمل NDT ( RT , UT , MT , PT , ..) و تاییدیه آن Release اسپول ها از نظر آزمایشات مورد نظر و اعلام آن به دفتر فنی
– تنظیم درخواست RT ، نظارت بر انجام ، گزارش گیری ، پیش تفسیر ، دفاع از تفسیر ، فایل بندی ، بایگانی فیلم ها و رکورد ها ، دستور تعمیرات ، نظارت بر تعمیرات
– تعیین نوع الکترود ، درخواست خرید و پیگیری خرید ، تست الکترود و کنترل و نظارت بر انبارداری ، مصرف ، پخت الکترود و دیگر مصالح و لوازم جوشکاری
– آموزش حين كار جوشكاران در جهت كاهش عيوب جوشكاري
– تعيين گزارش عيب هاي جوشكاران ،فایل های مربوطه ،آلبوم عیب ، بررسي علل بوجود آمدن عيوب ، در صورت لزوم تغيير روش جوشكاري و دفاع از آن
– رتبه بندي جوشكاران و اعمال در مسير تعيين صلاحيت جوشكاران
– كنترل و در اختيار داشتن كليه تاييديه هاي كاليبراسيون (Certificate) ابزار و در صورت لزوم ارائه به كارفرما
– ارائه گزارشات روزانه جوشکاری با تاییدیه های کارفرما به واحد برنامه ریزی و کنترل پروژه و دفتر فنی و وارد نمودن روزانه اطلاعات در فایل Joint History
– کنترل لوپ تستها و اخذ تاییدیه آن جهت انجام تست هیدرواستاتیک
– نظارت بر نحوه رعایت دستورالعملها توسط پیمانکاران
– تهیه دستورالعمل و پیگیری و نظارت بر انجام PWHT و تاییدیه آن
– تهیه دستورالعمل و پیگیری و نظارت و تهیه گزارش سختی سنجی ، تغییر جنس ، انحراف از نقشه های اولیه ، Mark Up و …
– پیگیری تاییدیه نهایی هر سرجوش از دستگاه نظارت
– تهیه تست پکیجها و کنترل و پیگیری رفع پانچ توسط پیمانکاران و پیگیری های لازم با کارفرما بر اساس دستورالعملهای مربوطه
– هماهنگی لازم با واحد اجرایی -دفتر فنی – نظارت – کارفرما جهت زمان تست – وضعیت تست و تایید آن ( هیدروتست )
– نگهداری از تست پکیجها تا زمان Hand Over , Precommissioning , Reinstatement کل کار
– تهیه پیش نیازهای کنترل کیفی جهت پیش راه اندازی
– ثبت و گزارش كنترل كيفي
سند بلاست و رنگ
– در صورت تأمین کالا توسط کارفرما ، تحویل گیری و صورتجلسه سطوح پیش رنگ
– مطالعه و بررسی مشخصات فنی پروژه
– تهیه دستورالعمل کنترل صافی سطح ( Surface Preparation) قیل از رنگ آمیزی بر اساس مشخصات فنی پروژه و استانداردهای مربوطه از قبیل (Steel Structures Painting Council ) SSPC
– کنترل سطوح کالا قبل و بعد از سند بلاست
– تهیه روش برگشت کالا در صورت عدم تایید صافی سطح
– تهیه دستورالعمل رنگ آمیزی
– برآورد مصرف رنگ بر اساس ضخامت و مشخصات رنگ و اعلام آن به پیمانکاران
– نظارت بر انجام عملیات رنگ آمیزی
– تهیه دستورالعمل حفاظت از قطعات رنگ شده
– اخذ تأییدیه تست رنگ از دستگاه نظارت
– ثبت و گزارش کنترل کیفی
– کنترل کالیبراسیون تجهیزات و ابزارهای اندازه گیری ضخامت رنگ و دیگر تجهیزات مورد نیاز
– تنظیم درخواست خرید رنگ ، نظارت بر خرید ، نظارت بر مصرف و نگهداری
– تحویل دهی و صورتجلسه سطوح رنگ به نظارت ( حجم و کیفیت )
– اخذ مجوز شروع عملیات از نظارت و صدور مجوز شروع عملیات به پیمانکار واحد اجرائی
– کنترل ابزار آلات اجرائی
نصب تجهیزات
– تهیه فرمت های لازم در ابتدای کار و اخذ تأییدیه و تکثیر و توزیع آن
– تنظیم فرمت های لازم در حین کار و اخذ تأییدیه
– کنترل تجهیزات با مشخصات فنی قبل از نصب
– کنترل Load Test جرثقیلها قبل از بکارگیری
– کنترل کالیبره بودن ادوات تست و اندازه گیری
– کنترل روش جابجایی و تخلیه تجهیزات سنگین
– کنترل زمان طلوع و غروب خورشید و شرایط هوا مانند باد و باران
– کنترل و تطبیق روش نصب بر اساس دستورالعملهای سازنده تجهیزات
– کنترل زمین اطراف محل تخلیه یا نصب
– کنترل جهت (Orientation) ، شاقولی بودن (Plumbness) ، تراز بودن ، نحوه پد گذاری و گروت ریزی تجهیزات ثابت
– کنترل هم محوری (Alignment) و بالانس روتور(Rotor Balancing) تجهیزات دوار
– کنترل تست های , Function , Running , Vibration , Noise , Balancing Performance
– ثبت و گزارش کنترل کیفی
– تهیه مدارک مورد نیاز و تحویل مراحل مختلف به کارفرما بر اساس (ITP )Inspection & Test Plan
برق و ابزار دقیق مخابرات
– کنترل اقلام بر اساس Area Classification
– کنترل کالیبره بودن ادوات و تجهیزات جهت کالیبراسیون و تست تجهیزات و ادوات
– کنترل نحوه اتصال کابلها ( Termination ) و مطابقت با مشخصات فنی و استانداردها
– بررسی اتصال زمین برق و ابزار دقیق و کنترل مجزا بودن از یکدیگر
– کنترل اقلام و ادوات بر اساس مشخصات فنی و مطابقت با شرایط محیطی
– کنترل و نظارت بر کلیه تستها
– کنترل کلیه علائم ، کد ، Tags ، Label های شناسایی ، جهت ، حفاظت و هشدار
– کنترل رعایت دستورالعمل های نگهداری و جابجایی اقلام و ادوات بر اساس دستورالعملهای سازنده
– کنترل و نظارت بر نصب ، Hook Up ، پیش راه اندازی و راه اندازی
– ثبت و گزارش كنترل كيفي
نصب مخازن
– کنترل فونداسیون
– کنترل ورقهای پیش ساخته
– تهیه WPS با در نظر گرفتن مشخصات کالا و استاندارد مربوطه
– تهيه PQR واخذ تاييديه هاي مورد نظر
– نظارت بر تست جوشکاران
– نظارت بر نحوه چیدمان ورقهای کف
– نظارت بر نحوه جوشکاری ورقهای کف
نظارت و کنترل بر تست Vacuum ورقهای کف
کنترل مارک کردن دایره چیدمان Shell
کنترل Tacking ورقهای Shell
کنترل رعایت دستورالعمل چیدمان و جوشکاری Shell ها
بازرسی شاقولی بودن ( Plumbness ) ، دایره ای بودن ( Roundness ) و همسطح بودن (Levelness)
کنترل Fit Up در Shell ها
نظارت و کنترل بر رادیوگرافی
نظارت و کنترل Oil Penetration Test
نظارت و کنترل MT , PT گوشه های پایین جوش
تهیه Punch List اولیه
نظارت و کنترل تست پر کردن آب
نظارت و کنترل بر تست Vacuum ورق های سقف
نظارت و کنترل عملیات هایدرو تست
نظارت و کنترل بر نحوه رنگ آمیزی
ثبت و گزارش كنترل كيفي
تهیه دستورالعمل Sequence جوشکاری ورقهای کف ، جداره و سقف
كنترل متريال
بازرسي چشمي متريال پروژه بر اساس Packing List
نظارت بر صدور درخواست خريد متريال مصرفي – خريد ، انبارداري
پيگيري اخذ Certificate هاي مربوطه از كارخانه هاي سازنده
کنترل و نظارت بر متریال از نظر نوع و جنس و کد رنگ و … اخذ تاییدیه مربوطه از کارفرما و مطابقت با نقشه ها و مدارک فنی
تهیه دستورالعمل و نظارت بر نحوه تحویل و جابجایی انبار کالا قبل و بعد از نصب
تكميل فرمهاي عدم انطباق و ارائه به سرپرست كارگاه کارفرما
پيگيري اصلاح و تعمير يا جايگزيني قطعات و تجهيزات معيوب يا صدمه ديده در زمان حمل و نقل بر اساس دستورالعمل مربوطه
نصب اسکلت فلزی
مطالعه ITP پروژه در خصوص نصب اسکلت فلزی ( Inspection & Test Plan )
تهیه فرمتهای مربوط به تحویل مرحله به مرحله بر اساس ITP (Inspection & Test Plan )
نظارت و بازرسی مستمر فعالیت های اجرائی پروژه
کنترل برداشت های نقشه برداری از فونداسیون و سازه و ثبت در فرم های مربوطه
تکمیل فرم های مربوط به تحویل در هر مرحله از نصب و اخذ تاییدیه های مربوطه از دستگاه نظارت و کارفرما
پیگیری و نظارت بر کالیبراسیون ابزارهای اندازه گیری شامل دوربین های نقشه برداری و Torque Meter
نظارت بر اصلاح و تعمیر قطعات معیوب و یا صدمه دیده